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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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閃蒸干燥機(jī)械的使用特點
噴霧干燥法技術(shù)介紹與應(yīng)用市場
盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備
2013噴霧干燥機(jī)選型與工作特
臥式混合機(jī)的特點及選擇高速混合
穿流氣流箱式干燥機(jī)的缺點改進(jìn)
步長真空干燥機(jī)械的使用介紹
專用化帶式干燥機(jī)的微妙變化
國內(nèi)常用干燥設(shè)備種類介紹及工作
流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點和使用條件
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    水平氣流帶式干燥設(shè)備一般處理不帶粘性的物料,對于有微粘性的的物料,需設(shè)布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行,以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的重量,常采用滾筒托軸的結(jié)構(gòu)。如果輸送帶由樹段組成,應(yīng)設(shè)隔板,使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板,防止物料中混入異物。<帶式干燥機(jī)它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。帶式干燥機(jī)對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料?傊,用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。這是帶式干燥機(jī)很無熱吸附式干燥機(jī)械的分析和使用
  作為空壓機(jī)后處理設(shè)備,吸干機(jī)的作用不容忽視,隨著空壓機(jī)的普遍,很多空壓機(jī)后處理設(shè)備也走上臺面,所以有時候空氣干燥也就不得不去完善,后處理設(shè)備也就不得不用,那至于我們?yōu)槭裁匆脽o熱吸附式干燥機(jī)?不安裝無熱吸附式干燥機(jī)有哪些弊端呢?
  先說一下吸附式干燥機(jī)在正常運行時,容易被忽視的幾點因素:
  1、進(jìn)氣溫度 進(jìn)    分子篩帶式干燥機(jī)設(shè)備特點與適用范圍
  一、產(chǎn)品概述
  分子篩為粉末狀晶體,有金屬光澤,不溶于水,內(nèi)晶表面高度極化,為一類高效吸附劑,也是一類固體酸,表面有很高的酸濃度與酸強(qiáng)度,能引起正碳離子型的催化反應(yīng)。
  具網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的天然或人工合成的化學(xué)物質(zhì)。如交聯(lián)葡聚糖、沸石等,當(dāng)作為層析介質(zhì)時,可按分子旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)和沸騰干燥機(jī)都屬于干燥設(shè)備,我們就二者進(jìn)行比較和區(qū)別,以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設(shè)備。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)以及技術(shù)上基礎(chǔ)上研制開發(fā)的,是集干燥、破碎和篩分為一體的多功能干燥機(jī),專業(yè)用于超細(xì)和納米級等粒徑有嚴(yán)格要求的物料的干燥。
     粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械    一、滾筒干燥機(jī)
  干燥原理:
  滾筒干燥機(jī)的流程是,該干燥機(jī)由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機(jī)配件構(gòu)成。
  在并流操作時,濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入,場地大小,有無特殊要求。
  10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
  11.可能投入的采購資金量,當(dāng)?shù)厝斯、土地、能源價格。
  12.用戶的操作人員水平及維修能力。
  當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸取?BR>  通過上面的介紹,讓大家了解了干燥設(shè)備特點與選型中需要注意的問題, 只有詳細(xì)的了解了這些問題,才能幫我們選擇到一款稱心如意的干燥設(shè)備。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.zoexboy.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    臥式混合機(jī)的特點及選擇高速混合機(jī)的技巧
    臥式混合機(jī)的特點及選擇高速混合機(jī)的技巧
  混合機(jī)是一種利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。
  臥式混合機(jī)的特點及運用
  臥式混合機(jī)出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快,無殘余等優(yōu)點,高細(xì)度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟(jì)適用,氣動蝶閥對半流體的密封性好,但造價比手動蝶飛高。在需要加熱或冷卻的場合,可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選:電加熱方便,但升溫速度慢,能耗高;導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道,投資較大,但升溫速度快,能耗低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水,夾套加熱面積達(dá),冷卻速度快,電機(jī)與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián),結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠度高,維護(hù)方便;旌蠙C(jī)應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固一固(既粉體與粉體)固一漿(既粉體與膠漿液)的配合,還特別適應(yīng)粘稠的無聊混合。
  選擇優(yōu)質(zhì)高速混合機(jī)的技巧
  1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因高速混合機(jī)每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進(jìn)料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機(jī),則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式高速混合機(jī)。
  2.根據(jù)臥式螺旋帶式高速混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式高速混合機(jī)時要注意這一點。
  3.按設(shè)計原理,螺旋帶式高速混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機(jī)時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
  4.選擇臥式螺旋帶式高速混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)高速混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后,最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式高速混合機(jī)的意義。
  結(jié)束語:混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。可將多種物料配合成均勻的混合物,還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。以上關(guān)于臥式混合機(jī)的特點及選擇高速混合機(jī)的選購技巧是由常州步長干燥設(shè)備總結(jié)整理的,以上技術(shù)文章希望對用戶有所借鑒,轉(zhuǎn)摘請注明來源!
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